ООО Пинсян Хаоян Электротехнический Фарфор

Во многих проектах передачи и распределения электроэнергии линии проходят через посёлки, поля и небольшие промышленные зоны; нагрузка и условия окружающей среды на разных участках различаются, что предъявляет требования к универсальности изоляторов. Тарельчатые подвесные фарфоровые изоляторы XP70 и U70B146 имеют номинальную механическую разрушающую нагрузку 70 кН, могут собираться в гирлянды изоляторов и подходят для проектов передачи и распределения электроэнергии со смешанными участками 10–35 кВ, применяются на анкерных, угловых, ответвительных и соединительных точках металлических и железобетонных опор. Изделия состоят из высокопрочных фарфоровых деталей в сочетании с оцинкованной антикоррозионной металлической арматурой, соединяются методом цементного склеивания и выдержки; глазурованная поверхность гладкая; по потребности могут применяться антизагрязнённые версии с различной длиной пути утечки, подходящие для участков со слабым загрязнением. Весь производственный процесс охватывает обработку фарфоровой глины, формование и отделку заготовки, глазурование и высокотемпературное спекание, склеивание и выдержку. При контроле качества каждая единица проверяется на трещины, пропуски глазури, поры и дефекты склеивания; от каждой партии отбираются образцы для испытаний на механическое разрушение, электрическую прочность при промышленной частоте и совместных электромеханических испытаний, гарантирующих стабильность электрических и механических характеристик каждой единицы. На строительной площадке в зависимости от напряжения и нагрузки на разных участках определяется число единиц в гирлянде изоляторов; арматура надёжно соединяет опору и провод, строго контролируется момент затяжки болтов, в процессе работ фарфоровые детали защищаются от ударов твёрдыми предметами. Многие проекты передачи и распределения электроэнергии с разнородными условиями и модернизации сельских сетей осуществляют серийные закупки; по отзывам, гирлянды изоляторов имеют равномерное распределение нагрузки, продукция отличается высокой универсальностью, стабильной атмосферостойкостью в различных наружных условиях, крупносерийные поставки соответствуют общему графику проекта. Каждая единица имеет индивидуальную защитную упаковку, упаковывается с укреплением на деревянных поддонах, металлическая арматура защищается от коррозии. Стандартные модели производятся по потребности, срок поставки — 7–12 дней, предоставляются образцы для проверки, при производственных дефектах качества возможен возврат или замена, поддерживаются расчёты между юридическими лицами, условия расчётов согласуются в зависимости от объёма заказа, одновременно предоставляется проектная документация, соответствующая стандартам электроэнергетической отрасли.

На некоторых подстанциях 35 кВ нагрузки на провода велики, а также присутствуют ветровые возмущения; прочность на изгиб опорных изоляторов внутри подстанции имеет критически важное значение. Высоковольтные опорные фарфоровые изоляторы серии 57 охватывают напряжение 10–35 кВ; несколько моделей удовлетворяют различные требования по изгибающей нагрузке и обслуживают реконструкцию и строительство подстанций с высокими нагрузками. Доступны модели 572, 573, 575, P70, R8ET125L; нагрузка при изгибе до разрушения и длина пути утечки соответствуют наружным высоковольтным условиям эксплуатации. Изделия устанавливаются вертикально на траверсе, воспринимают вертикальную нагрузку от провода и ветровую нагрузку, изолируют токоведущие части от заземлённых конструкций. Рецептура фарфоровой массы специально оптимизирована по прочности на изгиб; мокрое формование, тонкая отделка заготовки, равномерное глазурование, длительное высокотемпературное спекание, стандартизированное цементное склеивание; после склеивания изделия выдерживаются для снятия внутренних напряжений. При контроле качества каждая единица проходит визуальный контроль, от партий отбираются образцы для испытаний на изгибающую нагрузку, электрическую прочность при промышленной частоте и термоудар; строго контролируются зазоры при склеивании и риски, связанные с расширением цемента. При монтаже основание крепится болтами надёжно, верхний паз фиксирует провод; при строительстве категорически запрещается ударять по глазури фарфора во избежание скрытых повреждений от локальных напряжений. Продукция применяется в ряде проектов подстанций с высокими нагрузками; по отзывам, прочность на изгиб соответствует нормативам, изделия загрязнестойки и атмосферостойки, частота отказов при длительной эксплуатации низкая. Каждая единица обёртывается пеноматериалом, упаковывается в наружные коробки с деревянными поддонами, фарфоровые изделия устанавливаются вертикально, что снижает риск повреждений от транспортной вибрации. Основные модели постоянно имеются на складе, срок поставки — 5–8 дней, предоставляются образцы для типовых испытаний, при заводских дефектах качества производится замена, поддерживается безналичный перевод между юридическими лицами, по крупным заказам возможна поэтапная поставка, предоставляется полный комплект протоколов испытаний продукции.

В зоне шин подстанций химических парков изоляторы длительно подвергаются осаждению химических выбросов; на их поверхности легко накапливаются загрязняющие вещества, а возникновение изоляционного отказа на шинах может привести к масштабным перебоям электроснабжения. Закалённые стеклянные подвесные изоляторы благодаря антизагрязнённой конструкции с увеличенной длиной пути утечки применяются для изоляции шин подстанций химических парков. Серии LXHY, LXY, U70BP, U120BP; класс механической разрушающей нагрузки выбирается по потребности; большой диаметр тарелки и увеличенная длина пути утечки; подходят для высоковольтной и сверхвысоковольтной передачи электроэнергии и применяются на линиях электропередачи, шинах подстанций и в электроэнергетических проектах районов сильного загрязнения. Закалённые стеклянные юбки обладают высокой механической прочностью и стойкостью к термическому удару; стеклянные детали надёжно соединены с металлической арматурой методом опрессовки и склеивания. Стеклянное сырьё проходит плавку и формование, отжиг и закалку, после сборки с металлической арматурой выполняются проверка внешнего вида, размеров, испытание на электрическую прочность при промышленной частоте и механическую нагрузку. Контроль качества сосредоточен на внутренних напряжениях стеклянных деталей; проводится поштучная проверка целостности юбок; выборочно по партиям проводятся испытания на разрушающую растягивающую нагрузку, электрическую прочность при промышленной частоте, грозовой импульс и термоудар, моделирующие условия изменения температуры, влажности и загрязнения в химическом парке. Гирлянды изоляторов собираются в соответствии с требованиями проекта, арматура выполняет соединение; при монтаже избегают ударов по стеклянным юбкам; при эксплуатационных обходах повреждения стекла выявляются визуально, что позволяет своевременно заменять отказавшие элементы. По отзывам проектов химических парков, продукция отличается выраженной загрязнестойкостью, дефекты выявляются визуально, снижается сложность обслуживания шин. Каждая единица комплектуется буферными материалами, упаковывается на поддоны с защитой от дождя, влаги и сдавливания. Производство комплектуется по заказам, предоставляются образцы и полный комплект технической документации; при производственных дефектах качества возможен возврат или замена; по крупным проектам оплата производится поэтапно в соответствии с договором; предоставляются сертификат соответствия продукции и протоколы испытаний.